Principiul șlefuirii și selecția parametrilor de proces

1. Introducere

În șlefuire, selectarea parametrilor procesului de șlefuire are un impact mare asupra preciziei găurilor prelucrate, rugozității suprafeței, eficienței prelucrării și duratei de viață a pietrei uleioase de șlefuire.

2. Principiul șlefuirii

Slefuirea înseamnă utilizarea principiului șlefuirii reciproce a trei plăci plate pentru a prelucra o suprafață precisă. În șlefuire, suprafața de tăiere a pietrei uleioase de șlefuire și suprafața pieselor prelucrate sunt privite ca un proces de tăiere reciprocă a plăcilor plate.

3. Pansarea pietrei uleioase de şlefuire

Datorită erorilor de fabricație ale pietrei uleioase de șlefuire, ale scaunului de piatră de ulei și ale corpului capului de șlefuire, este imposibil ca piatra de ulei de șlefuire a capului de șlefuire să formeze o suprafață cilindrică discontinuă normalizată după asamblare, astfel încât să se asigure un contact bun între piatra de ulei de șlefuire și suprafața prelucrată. Deși piatra uleioasă pentru șlefuire poate fi tăiată cu piesa de prelucrat în procesul de șlefuire, cantitatea de șlefuire a piesei de prelucrat este mică, astfel încât este imposibil să obțineți o tăiere suficientă în procesul de șlefuire inițial. În special, piatra uleioasă de șlefuire cu abraziv foarte dur nu poate fi tăiată complet din cauza rezistenței sale la uzură. Prin urmare, este imposibil să se obțină o suprafață prelucrată ideală în prelucrare, iar precizia nu poate fi garantată. Prin urmare, atunci când se folosește o nouă piatră de șlefuit, piatra de șlefuit trebuie reparată (cunoscută și sub denumirea de rotunjire) înainte de prelucrare. Îmbrăcarea pietrei uleioase obișnuite pentru șlefuire este de a instala direct piatra de ulei de șlefuit pe capul de șlefuit utilizat și de a o duce la polizorul cilindric pentru rotunjire, care este cea mai ideală. Cu toate acestea, din cauza structurii unor capete de șlefuit și a altor motive, este necesar să se folosească dispozitive speciale pentru a tăia diametrul exterior al acestora cu roți de șlefuit pe polizorul cilindric. Dacă cerința de precizie a piesei de prelucrat șlefuit este scăzută, capul de șlefuire este conexiune flotantă sau orificiul piesei de prelucrat cu deșeuri sau alocație mare de prelucrare poate fi utilizat pentru a corecta direct rotunjirea pe mașina-uneltă de șlefuit utilizată. Prelucrarea pietrei uleioase de șlefuire superdură poate fi efectuată pe polizorul cilindric cu roată de nisip de siliciu carbonizat. Viteza roții de șlefuit este de 18-25 m/s, viteza capului de șlefuit este de 1-3 m/min, iar adâncimea de avans este în general 0,02-0,04 mm/cursă pentru șlefuire și 0,01 mm/cursă pentru finisare. În același timp, este necesară o cantitate mare de lichid de răcire.

4. Formă de alimentare cu expansiune constantă

În expansiunea și alimentarea cu presiune constantă, deși mecanismul de extindere și contracție a capului de șlefuire presează peretele orificiului piesei de prelucrat cu o presiune de lucru constantă a piatră de ulei de șlefuire, în șlefuire, odată cu creșterea timpului, diverse elemente nu sunt tăiate cu o valoare fixă , dar cantitatea de slefuire a metalului și pierderea de șlefuire a pietrei uleioase scade treptat odată cu creșterea timpului de șlefuire, calitatea suprafeței devine netedă odată cu creșterea timpului de șlefuire. Motivul pentru această situație este că șlefuirea și tăierea sunt în contact cu suprafața, iar alimentarea cu expansiune constantă a presiunii are o urmărire puternică. La șlefuire, dimensiunea cantității de tăiere depinde de particulele abrazive și de ascuțirea acestora, precum și de îndepărtarea particulelor abrazive și de tăierea sub șlefuire.

5. Selectarea parametrilor procesului de şlefuire

5.1 selectarea vitezei de tăiere și a unghiului de intersecție a tăierii

5.1. 1 viteză și unghi transversal de tăiere

Viteza de tăiere V este compusă din viteza de rotație (circumferențială) V și viteza alternativă v. În procesul de șlefuire, ca rezultat al mișcării de tăiere, particulele abrazive ale șlefuirii piatră de ulei taie reticularea transversală pe suprafața prelucrată și unghiul format prin reticulare. se numește unghi transversal de tăiere θ 。 Unghiul dintre aniloxul care se ridică și linia orizontală se numește unghiul de creștere a tăierii α 1. Unghiul format de aniloxul în cădere și linia orizontală se numește reducerea unghiului de tăiere α 2。

5.1. 2 Calculul vitezei de tăiere a şlefuirii

Viteza de tăiere cu șlefuire poate fi calculată după următoarea formulă: V rotație=π dn / 1000 (M / min), unde: D - diametrul prelucrat mm n - viteza axului r / min

5.1. 3 Efectul vitezei de tăiere asupra cantității de tăiere

La șlefuire, viteza de tăiere are un efect redus asupra cantității de tăiere (cantitatea de tăiere / tăierea de lucru - indicând ascuțimea pietrei de ulei de șlefuire). Indiferent de șlefuirea pieselor turnate sau a pieselor din oțel, cantitatea specifică de tăiere se schimbă puțin odată cu schimbarea vitezei de tăiere.

5.1. 4 Influența unghiului transversal de tăiere asupra cantității de tăiere, a uzurii pietrei de ulei de șlefuire și a rugozității suprafeței

La șlefuire, unghiul transversal de tăiere are o mare influență asupra cantității de tăiere, uzura pietrei de ulei de șlefuire și rugozitatea suprafeței. Odată cu creșterea unghiului transversal de tăiere, crește și reducerea pietrei de șlefuit specifice. Desigur, rugozitatea suprafeței prelucrate se aspru. Acest lucru se datorează faptului că în procesul de șlefuire și tăiere, menținerea clarității pietrei uleioase de șlefuire depinde de rugozitatea suprafeței prelucrate. Numai cantitatea de tăiere a piatră de ulei ascuțită pentru șlefuire poate fi îmbunătățită, iar piatra de ulei trebuie purtată dacă este ascuțită. Când unghiul transversal de tăiere este de 0 °, eficiența de tăiere este scăzută; Când unghiul transversal de tăiere este de 90 °, piatra de ulei de șlefuire este uzată foarte mult, iar rugozitatea suprafeței prelucrate este grosieră, ceea ce face ca cantitatea de tăiere să fie mică. Prin experimente, atunci când unghiul transversal de tăiere este de aproximativ 45 °, cantitatea de tăiere este cea mai mare. Prin urmare, la șlefuire, unghiul transversal de tăiere de aproximativ 45 ° ar trebui utilizat pentru a îmbunătăți productivitatea, iar 20-30 ° poate fi folosit la finisare. 5.2 presiunea de lucru a pietrei uleioase de șlefuire și influența acesteia

5.2. 1 presiune de lucru a pietrei uleioase de șlefuire

Așa-numita presiune de lucru a pietrei de ulei de șlefuire se referă la presiunea de șlefuire a pietrei de ulei pe suprafața prelucrată - presiunea pe unitatea de suprafață. Nu este valoarea de pe manometrul mașinii sau alte valori ale presiunii. Această lucrare discută despre mașina-uneltă de șlefuit cu avans de expansiune constantă. Presiunea de lucru a pietrei uleioase de șlefuire poate fi calculată conform următoarei formule (indiferent de frecare și alte forțe). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 unde p este presiunea de lucru a pietrei uleioase de șlefuire, kgf / cm2 ≈ bar, B este lățimea pietrei de ulei de șlefuire, MML este lungimea pietrei de ulei de șlefuire, mn este numărul de pietre de ulei de șlefuire

5.2. 2 selectarea presiunii de lucru a pietrei uleioase de șlefuire

Presiunea de lucru a pietrei uleioase de șlefuire are o mare influență asupra performanței de tăiere a șlefuirii, care afectează în mod direct eficiența tăierii, pierderea de uzură a pietrei de ulei de șlefuire, precizia și rugozitatea piesei de prelucrat. Când presiunea de lucru de șlefuire este mare, cantitatea de tăiere de șlefuire și cantitatea de uzură a pietrei de ulei de șlefuire sunt mari, iar precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței sunt, de asemenea, slabe. Când presiunea de lucru de șlefuire este mică, cantitatea de tăiere și pierderea de șlefuire a pietrei de ulei de șlefuit sunt mici, iar precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței sunt bune. Atunci când selectați presiunea de lucru a pietrei uleioase de șlefuit, pe lângă condițiile de mai sus, aceasta trebuie luată în considerare și în funcție de puterea mașinii-unelte utilizate, de rigiditatea capului de șlefuire și a dispozitivului de șlefuire, de puterea de șlefuire a pietrei de ulei și de șlefuire; Suprafața reală de contact dintre piatra uleioasă și suprafața prelucrată, precum și materialul, dimensiunea și forma piesei de prelucrat trebuie luate în considerare pe deplin. În general, presiunea de lucru pentru șlefuire a mașinii de șlefuit de producție poate fi selectată conform tabelului 1. Pentru repararea mașinii de șlefuit, datorită puterii sale scăzute, rigiditatea capului de șlefuit și a dispozitivului de fixare este relativ scăzută, iar presiunea de lucru a pietrei de șlefuit ar trebui să fie redus, în general 2-5 kgf/cm2.

6. Calculul și reglarea cursei de șlefuire

Pentru a prelucra găuri cu același diametru și cilindricitate bună, cursa de șlefuire și supracursa corespunzătoare trebuie ajustate. Așa cum se arată în Figura 2, dacă lungimea piatră de ulei pentru șlefuire este 1, lungimea găurii este l, lungimea cursei este L1, cursa excesivă a capătului superior este L2 și cursa excesivă a capătului inferior este L2, lungimea cursei de lucru pentru șlefuire este calculată după următoarea formulă: l = L {{5}} L1 + L2 - l supracursa mică L1 și L2 a pietrei de ulei de honuit în gaura prelucrată sunt în general 1 / 3-1 / 5 din lungimea pietrei de ulei de șlefuire. Este legat de punctul de sprijin al locașului de piatră de ulei al capului de șlefuit, de mișcarea alternativă a mașinii-unelte de șlefuit, de timpul de rezidență la ambele capete și de materialul și forma pieselor prelucrate. Când supracursul unui capăt este mare, orificiul piesei de prelucrat este ușor de produs forma gurii cornului: când supracursul unui capăt este mic, orificiul piesei de prelucrat este ușor de produs o gură mică; Dacă cantitatea de depășire la ambele capete este mare sau mică, orificiul piesei de prelucrat este ușor de produs forma tamburului de talie: dacă valoarea depășirii la un capăt este mare și cantitatea de deplasare la un capăt este mică, orificiul piesei de prelucrat este ușor de a produce conic. . Prin urmare, după ce mașina unealtă de reglare a cursei este calculată conform formulei de calcul de mai sus, este, de asemenea, necesar să se efectueze șlefuirea de probă și apoi să se reajusteze valoarea depășirii cursei în funcție de dimensiunea reală a găurii de măsurare până când este calificată. Slefuirea este o metodă de finisare utilizată în mod obișnuit în acest proces. Această metodă de prelucrare a fost utilizată pe scară largă în industria de fabricație mecanică. Prin înțelegerea principiului șlefuirii și a selecției parametrilor procesului, poate ajuta tehnicienii din aceeași industrie să stăpânească bine și mai rapid punctele cheie ale tehnologiei de procesare și să învețe și să discute împreună în lucrările practice viitoare.