Aplicarea roții diamantate lipite cu rășină

Instrumentele de material superdur de liant de rășină sunt fabricate în principal din diamant sau CBN ca abraziv, pulbere de rășină ca liant, cu material de umplutură adecvat adăugat și după proiectarea formulării, amestecarea greutății, presarea la cald, întărirea secundară, prelucrarea ulterioară și alte procese, care sunt aplicabile pentru cerințe diferite de măcinare
În comparație cu liantul ceramic sau liantul metalic, are caracteristicile unui proces de fabricație simplu, acces ușor la materii prime, cost redus și poate fi aplicat la un număr mare de abrazive super-dure de calitate scăzută, obiectele de prelucrare sunt largi, cum ar fi tot felul din oțel greu de prelucrat, aliaj dur, sticlă, ceramică, piatră etc.
Uneltele abrazive superhard din rășină sunt utilizate pe scară largă deoarece au o bună ascuțire și nu sunt ușor de conectat la procesul de șlefuire, iar piesa de prelucrat are o calitate bună a suprafeței, iar discul de șlefuit este ușor de îmbrăcat.

Liantul de rășină utilizat în instrumentele cu diamant din rășină poate fi împărțit în două categorii: rășină fenolică și rășină poliimidă. Temperatura reală de lucru a uneltelor cu diamant din rășină fenolică nu este mai mare de 120 de grade. Rășina poliimidă are o rezistență mai bună la căldură și poate fi folosită o lungă perioadă de timp la 260 de grade.
Cu rășini poliimidă relativ scumpe, rășinile fenolice au fost din ce în ce mai utilizate, mai ales în ultimii ani, oamenii de știință modificând rășinile fenolice pentru a produce o temperatură reală de lucru de peste 200 de grade C, cum ar fi 939P de la Advanced Mixed Limited din Marea Britanie.

Această lucrare prezintă în principal ideea de proiectare și factorii de influență ai sculelor diamantate din rășină.

2. Proiectarea sculelor diamantate cu rășină

Proiectarea sculelor cu diamante lipite cu rășină se bazează în principal pe următoarele cinci aspecte:

(1) Aderența trebuie să fie bună.
Liantul poate fi distribuit uniform pe suprafața abrazivă, particulele abrazive pot fi controlate ferm în instrumentul abraziv și pot fi lipite ferm de matrice, ceea ce nu numai că face ca abrazivul să nu cadă prematur, ci și împiedică liantul. de la separarea de matrice, asigurand siguranta productiei.

(2) Eficiență ridicată de șlefuire, rezistență bună la uzură, finisare bună (sau rugozitate a suprafeței) prelucrare.
Legătura de rășină din cauza elasticității și fragilității, astfel încât la șlefuire auto-ascuțire, nu este ușor de conectat, dar rezistență slabă la uzură.
Prin urmare, atunci când studiem și proiectăm formula liantului, trebuie să avem în vedere sub premisa asigurării cerințelor de netezime, nu doar să avem o eficiență ridicată de șlefuire, ci și să avem o rezistență la uzură cât mai mare.
Pregătirea liantului este importantă. Raportul de liant trebuie selectat pentru a îndeplini atât o eficiență ridicată de șlefuire, cât și o rezistență bună la uzură, astfel încât să asigure cerințele de șlefuire și să reducă costurile.

(3) Rezistență bună la căldură.
Dacă rezistența la căldură a liantului este slabă, astfel încât abrazivul în procesul de utilizare nu este rezistent la temperatură ridicată, consum rapid și chiar și pentru că căldura de măcinare este prea mare, astfel încât abrazivul arde, crapă, inel etc. ., deci alegeți un liant bun rezistent la căldură și adăugați umplutura adecvată, pentru a îmbunătăți rezistența la căldură;
(2) Folosiți pe cât posibil lichid de răcire pentru șlefuirea umedă pentru a îmbunătăți durabilitatea sculelor de șlefuit;
(3) Dacă se folosește șlefuire uscată, faceți alimentarea cât mai mică posibil pentru a îmbunătăți durabilitatea sculei de șlefuit.

(4) Rezistența liantului trebuie să fie mare.
Puterea liantului afectează direct eficiența șlefuirii, dimensiunea abraziunii, calitatea piesei de prelucrat și performanța de siguranță a instrumentului de șlefuit în procesul de utilizare, deci este necesar să înțelegeți factorii care afectează rezistența liantului.
 

Principalii factori care afectează rezistența liantului sunt:

(1) adăugarea de umpluturi va crește sau reduce rezistența liantului. Majoritatea materialelor de umplutură vor crește rezistența mecanică și vor crește odată cu creșterea cantității de umplutură într-un anumit interval, dar raportul de uzură va scădea.
Unele materiale de umplutură, cum ar fi grafitul și disulfura de molibden solidă, după adăugarea rezistenței sunt reduse, deci în conformitate cu cerințele de selecție rezonabilă a umpluturii;
(2) Densitatea de formare a abrazivului (sau porozitatea abrazivului) va afecta rezistența liantului.
Densitatea de formare a abrazivului este scăzută, porozitatea este mare și rezistența liantului este scăzută, în timp ce rezistența liantului este mare.
Prin urmare, este necesar să se proiecteze rațional parametrii porozității sculei abrazive.
(3) Temperatura de întărire, temperatura de întărire secundară și curba de creștere a temperaturii turnării abrazive vor afecta rezistența liantului.

Duritatea liantului trebuie să fie adecvată, rezistență bună la uzură.
Rezistența liantului trebuie să se potrivească cu viteza de uzură a particulelor abrazive de diamant (sau cBN). Particulele abrazive nu ar trebui să cadă prematur din cauza uzurii rapide a liantului. În acest caz, abrazivul nu va fi utilizat pe deplin, rezultând deșeuri.

3. Factori de influență ai sculelor diamantate cu rășină

Uneltele diamantate din rășină sunt fabricate din liant de rășină, umplutură și abraziv diamantat după ce au fost amestecate și întărite prin presare la cald.

Proprietățile sale sunt, de asemenea, afectate direct de liantul de rășină, materialul de umplutură și abrazivul diamantat.

3.1 Influența liantului include în principal influența tipului și conținutului de liant etc

(1) caracteristicile comune ale tuturor tipurilor de unelte diamantate cu rășină sunt o rezistență scăzută la căldură, în procesul de prelucrare, unealta diamantată și piesa de prelucrat între căldura generată de temperatura locală ridicată cu ușurință, odată atinsă valoarea critică, Deținerea liantului de rășină de diamant, diamantul în condiția de a nu fi complet plictisitor va cădea, astfel încât costul de prelucrare crește foarte mult.

În prezent, liantul de rășină este modificat pentru a-și îmbunătăți rezistența la căldură.

Gao Liangchang a modificat rășină fenolică cu eter alchilic pătrat, iar rezistența sa la căldură poate atinge peste 180 de grade.

Du Yang și colab. prepolimer de borosilicon sintetizat, acid boric, fenol și formaldehidă ca materii prime ale noii rășini fenolice borosiliconice BSP, datorită introducerii legăturii BO și a lanțului de siliciu organic în structura rășinii fenolice, rășina BSP are o rezistență excelentă la căldură și duritate, dar și îmbunătățită. rezistența la apă și stabilitatea la depozitare a rășinii.

Xiao Dongzheng și colab. [5] a folosit BMI (bismaleimidă) pentru a modifica rășina fenolică și a obținut rășină fenolică modificată cu bismaleimidă cu rezistență bună la căldură.

(2) Influența conținutului de liant de rășină.

Conținutul de liant de rășină are o mare influență asupra performanței de prelucrare a sculelor diamantate.

Feliile de siliciu monocristalin au fost introduse în literatură subțierea discului de șlefuit, conținutul de liant de rășină a crescut, duritatea discului de șlefuit, rezistența la compresiune crește treptat, atunci când conținutul de liant de rășină a crescut într-un anumit grad, mai mare decât cel alroata de rectificatuzura tinde să fie lentă, suprafața roții de șlefuire predispusă la fenomenul de blocare în același timp, conținutul este mai mare în același timp, cu atât fenomenul de blocare este mai grav.

(3) Influența mărimii liantului de rășină.

Dimensiunea particulelor de pulbere de rășină utilizată în producția de abrazive diamantate în China este în mare parte cuprinsă între 80 și 180 de ochiuri. Există două defecte în acest interval de dimensiuni, unul este că afectează proprietățile de formare ale abrazivilor, celălalt este că poate afecta proprietățile liantului.

În procesul de suprimare, pulberea de copac poate fi încălzită pentru a se înmuia și are o anumită lichiditate, atinge obiectivul de abraziv acoperit, dar în procesul de suprimare, materialele de liant este presiunea în matriță, spațiul este limitat, intervalul de curgere a rășinii este limitat, atunci când copac grosimea particulelor de pulbere, va exista o parte a liantului abraziv nu este puternic, care cad prea repede.

3.3 Influența diamantului abraziv include în principal influența acoperirii diamantului, tipul și dimensiunea particulelor etc.

(1) După ce suprafața diamantului este acoperită cu metal, rezistența la compresiune a particulelor individuale este îmbunătățită, iar raportul de uzură scade, ceea ce prelungește durata de viață.

În comparație cu diamantul fără placare, funcția specifică include următoarele aspecte: (1) pulsul de căldură lent de acoperire al rășinii bond conductivitatea termică a acoperirii diamantului este mai mică decât diamantul, astfel încât instrumentele de contact, granulația de diamant de temperatură ridicată instantanee după placare pe rășină, astfel protejarea imediată a părților abrazive ale rășinii nu este afectată de deteriorarea temperaturii ridicate;

(2) acoperirea pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a diamantului și a liantului, acoperirea metalică cu diamant în interior, exterior și liant de rășină poate fi o legătură bună;

(3) acoperirea pentru a îmbunătăți rezistența la zdrobire a particulelor de diamant, metalul placat după ce defectele particulelor de diamant sunt alcătuite, a jucat un rol de întărire, iar acoperirea conține metal ductil, este propice pentru a îmbunătăți rezistența la zdrobire a particulelor;

(4) Acoperirea particulelor abrazive joacă un rol de protecție de izolare, izolarea oxigenului și a altor medii dăunătoare, în același timp, la măcinarea la temperatură ridicată, stratul de grafitizare a cristalului de diamant poate juca un efect de inhibiție.

(2) Producătorii de materiale superdure autohtone și străine au făcut o clasificare relativ detaliată a abrazivului superdur, printre care abrazivul diamant de calitate scăzută sau abrazivul diamant cu auto-ascuțire ridicată și proprietate de micro-zdrobire tratat cu tehnologie specială este utilizat în principal la prepararea scule diamantate lipite cu rășină.