Alegerea roților de șlefuit adecvate: Luați în considerare factorii de detaliu (2)

După identificarea propriilor nevoi, alegerea discului de șlefuit potrivit devine un pas cheie pentru a asigura calitatea și eficiența procesării. Alegerea discului de șlefuit implică mai multe considerații, inclusiv tipul de abraziv, tipul de liant, dimensiunea discului de șlefuit, duritatea discului de șlefuit, porozitatea (numărul de țesut) și concentrația care trebuie luată în considerare pentru ultra- roți de șlefuit dure (diamant, roți de șlefuit CBN). Iată analiza acestor aspecte:

tip abraziv

• Corindon (maro, alb, crom, monocristal, SG, etc.): potrivit pentru șlefuirea oțelului general, fontă și alte materiale metalice obișnuite, cu rezistență la uzură și duritate bună.

• Carbură de siliciu (carbură de siliciu neagră, carbură de siliciu verde): utilizată în principal la șlefuirea materialelor nemetalice, precum piatra, ceramica, sticla etc., cu duritate și fragilitate ridicate.

• Nitrură de bor cubică (CBN): potrivită pentru șlefuirea materialelor cu duritate mare și tenacitate ridicată, cum ar fi oțel călit, oțel rapid, carbură cimentată etc., cu rezistență la uzură și stabilitate termică extrem de ridicată.

•Diamant: Potrivit pentru șlefuirea de precizie a materialelor extrem de dure și casante, cum ar fi carbura cimentată, ceramică, pietre prețioase etc., cu cea mai mare duritate și rezistență la uzură.

Tipul obligațiunii

• Liant ceramic: potrivit pentru șlefuire de mare viteză și șlefuire cu sarcină grea, rezistență bună la căldură, nu se deforma ușor, dar auto-ascuțire slabă.

• Liant de rășină: potrivit pentru șlefuire fină și lustruire, auto-ascuțire bună, ușor de tăiat, dar rezistență scăzută la căldură.

• Liant metalic: potrivit pentru încărcături grele, șlefuire de mare viteză, rezistență ridicată, durabilitate bună, dar preț ridicat.

• Liant cauciuc: potrivit pentru șlefuirea materialelor elastice și a materialelor nemetalice, cu o bună elasticitate și absorbție a șocurilor.

• Liant de placare: eficiență și precizie de șlefuire extrem de ridicate. Este potrivit pentru șlefuirea de precizie și șlefuirea în oglindă.

• Lipire prin lipire: Potrivit pentru sarcini mari, operațiuni de șlefuire de mare viteză, poate rezista la presiuni mari de șlefuire și la impact. Durabilitate bună, eficiență ridicată de șlefuire.

Granularitatea

Granularitatea discului de șlefuit se referă la grosimea particulelor abrazive din discul de șlefuit, care determină zona de contact și capacitatea de tăiere a abrazivului și a suprafeței piesei de prelucrat în timpul șlefuirii. Dimensiunea particulelor afectează direct eficiența șlefuirii, rugozitatea suprafeței prelucrate și durata de viață a discului de șlefuit.

•Dimensiunea particulelor grosiere: particule abrazive mari, eficiență ridicată de șlefuire, dar rugozitate slabă a suprafeței.

• Dimensiune medie: potrivit pentru slefuirea generala, tinand cont de eficienta si rugozitatea suprafetei.

• Dimensiunea particulelor fine: particule abrazive mici, finisaj ridicat al suprafeței după șlefuire, dar eficiență scăzută de șlefuire.

Principiul selecției granularității este următorul

În funcție de selecția materialului piesei de prelucrat:

• Metalele moi și dure ar trebui să fie alese roți de șlefuit cu granulație grosieră.

• Roțile de șlefuit cu granulație fină trebuie selectate pentru metale dure și casante.

Alegeți în funcție de condițiile de măcinare:

• La șlefuirea la viteză mare, trebuie selectat un abraziv cu o dimensiune a particulelor puțin mai mare pentru a menține o capacitate de tăiere suficientă.

• Când zona de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este mare, abrazivul cu dimensiunea particulelor puțin mai mare ar trebui să fie selectat pentru a disipa căldura și a reduce stresul.

Selectați în funcție de cerințele de procesare:

• Când rugozitatea suprafeței este mare, trebuie selectate roți de șlefuit cu granulație fină.

• Când este necesară o eficiență ridicată a producției, trebuie selectate roți de șlefuit cu granulație grosieră.

4. Duritatea discului abraziv

• Grad de duritate: de la moale la dur este împărțit în mai multe grade, rezistență la uzură a discului de șlefuire de duritate mare, potrivit pentru prelucrarea materialelor moi; Discul de șlefuit cu duritate scăzută are o auto-ascuțire bună și este potrivit pentru prelucrarea materialelor dure.

• Principiul de selecție: În funcție de duritatea materialului piesei de prelucrat și de cerințele de șlefuire, selectați duritatea corespunzătoare a discului de șlefuire pentru a asigura eficiența șlefuirii și calitatea procesării.

5. Porozitatea (numărul de țesut)

• Porozitatea: reprezintă procentul de volum de porozitate din discul abraziv, care afectează răcirea, îndepărtarea așchiilor și durabilitatea discului abraziv în timpul șlefuirii.

• Număr de organizare: cu cât porozitatea este mai mare, cu atât numărul de organizare este mai mare, cu atât discul abraziv este mai moale, potrivit pentru șlefuirea piesei de prelucrat ușor de încălzit și deformat; Cu cât numărul de țesut este mai mic, cu atât mai strâns este roata de șlefuit, potrivită pentru șlefuirea cu sarcini grele.

6. Concentrare (doar pentru roți de șlefuit super tari)

• Concentrație: Indică procentul de volum de abraziv din discul de șlefuit, care afectează durabilitatea și eficiența de șlefuire a discului.

• Principiul de selecție: roată de șlefuire cu concentrație mare mai abrazivă, durabilitate bună, dar forța de șlefuire este mare, ușor de încălzit; Concentrație scăzută roată abrazivă, forța de șlefuire este mică, căldură mai mică, dar durabilitatea este slabă. Selectați concentrația adecvată în funcție de cerințele de prelucrare și de materialul piesei de prelucrat.

7. Alte considerații

• Forma și dimensiunea: Selectați forma și dimensiunea potrivite a discului de șlefuit în funcție de tipul de echipament de șlefuit și de nevoile de prelucrare.

• Echilibru și precizie: Asigurați-vă că discul de șlefuit are un echilibru și precizie bun atunci când se rotește la viteză mare pentru a reduce vibrațiile și zgomotul și pentru a îmbunătăți calitatea procesării.