procesul de prelucrare a marginii sticlei

În zilele noastre, sticla a pătruns în viețile oamenilor, iar produsele din sticlă pot fi văzute peste tot, cum ar fi pahare de sticlă pentru apă potabilă, geamuri de sticlă, uși de sticlă, sticlă de protecție a ecranului pe monitoarele computerelor, ecranele telefoanelor mobile și clădirile din sticlă etc., în special Este ecranul tactil folosit la telefoanele mobile și tabletele, care va ocupa o mare proporție în producția viitoare!

În primul rând, înțelegeți pe scurt procesul de prelucrare a sticlei a electronicelor și a afișajelor

1. Selectarea pieselor originale: În primul rând, piesele originale din sticlă sunt desigur necesare pentru prelucrarea sticlei. Fabricile obișnuite de prelucrare a sticlei nu produc piese originale și numai marile companii de sticlă produc piese originale.

2. Tăierea dimensiunii sticlei: dimensiunea foii originale în sine este mare, în general mai mare de trei metri lungime și doi metri lățime. Se poate spune că tăierea este primul pas în prelucrarea sticlei. Personalul va calcula modul de tăiere a piesei originale în funcție de dimensiunea de pe desenul clientului.

3. Canturi de sticlă și teșire: sticla care tocmai a fost tăiată va fi zgâriată, marginea de sticlă va fi ascuțită, iar clienții vor avea nevoie și de cant, dar marginea este împărțită într-o margine aburită și o margine strălucitoare, care sunt instalate în cadrul. Este suficient să măcinați marginea ceață, ceea ce poate reduce și costul. Marginea lustruită este cerută de acei clienți care au o estetică ridicată a sticlei. După teșire este teșit și există, de asemenea, o mașină specială de teșit pentru teșit, care poate turna cu precizie unghiul R dorit prin mașina de teșit.

4. Călirea: călirea este împărțită în călirea fizică și călirea chimică. Vorbim aici de temperare fizică. Călirea fizică este de a încălzi sticla într-o anumită măsură într-un cuptor de călire și apoi de a o răci. După călire, duritatea sticlei este sporită. Sticla securizata este cunoscuta si sub denumirea de sticla securizata.

5. Serigrafie: O parte din sticlă va trece prin acest pas deoarece clienții doresc să imprime pe sticlă anumite modele, logo-uri ale companiei etc. Sala de serigrafie ar trebui să fie relativ curată. În acest fel, cerneala nu va fi încorporată în revistă. Efectul de serigrafie va fi mai bun.

6. Curățare, testare și ambalare: ultimul pahar trebuie să treacă de inspecția inspectorului înainte de a putea trece de vamă. Sticla cu probleme va fi selectată, unele vor fi aruncate, iar altele pot fi subprocesate. Sticla bună este filmată prin mașina de film și apoi ambalată cu hârtie kraft.

Cele de mai sus este procesul general de prelucrare a sticlei în fabricile de prelucrare a sticlei. O bucată de sticlă finită trece prin multe procese. Al doilea și al treilea proces sunt strâns legate de industria noastră de tăiere și lustruire.