Cum să procesezi lagărele de ultra precizie

Ce este șlefuirea de ultra-precizie?
Slefuirea ultra-precizie este un fel de mișcare de avans pentru a obține o micro-șlefuire a unui proces de finisare. Suprafața înainte de prelucrarea ultra-finisare este, în general, strunjirea și șlefuirea de precizie.

Se referă în mod specific la în condiții bune de lubrifiere și răcire, cu abraziv cu granulație fină (acuiat) pentru a exercita o presiune mică asupra piesei de prelucrat și în direcția de rotație verticală uscată a piesei de prelucrat, rotația la o anumită viteză a piesei de prelucrat pentru o schimbare rapidă și scurtă. mișcarea de oscilație a unei metode de prelucrare a finisării.

Slefuirea de ultra-precizie este un proces tradițional de prelucrare de șlefuire prin oscilații mici de înaltă frecvență ale pietrei de copt, având ca scop îmbunătățirea calității suprafeței piesei de prelucrat. Este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi rulmenți, automobile, hidraulice și pneumatice, în special în industria rulmenților. În prezent, este principalul proces final de prelucrare a suprafeței interioare de lucru a rulmenților.

Ce este prelucrarea de ultra-precizie a rulmenților?

Superfinisarea lagărului, cunoscută și sub denumirea de superfinisare, este un proces de micro-șlefuire. Pentru rulmenții de înaltă precizie, de obicei suprafața de rulare a inelului și suprafața de lucru a corpului de rulare trebuie să fie ultrafinisate.
Prelucrarea ultra-finisată are echipamente de procesare diferite, principiile de prelucrare nu sunt aceleași, pentru a atinge cerințele de precizie geometrică, cerințele de calitate a suprafeței, este necesar să se ia în considerare echipamentul, sculele, piatra de aghet, fluidul de șlefuit și chiar rulmentul procesului de șlefuire. părți ale statului.

Moresuperhard oferă o gamă completă de roți de șlefuit pentru ID, OD, șlefuire fără centre, superfinisare și lepare, precum și unelte de șlefuit cu diamant și CBN pentru șlefuirea inelelor lagărelor și a roților de profilare.

Care este rolul prelucrării lagărelor de ultra-precizie?

În procesul de fabricație a rulmenților, prelucrarea inelului de rulment de ultra-precizie este la sfârșitul procesului, pentru a reduce sau elimina moștenirea de șlefuire a abaterii circulare, a repara forma erorii de canal, a rafina rugozitatea suprafeței, a îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice, a reduce suprafața. vibrațiile și zgomotul rulmentului, îmbunătățesc durata de viață a rulmentului, joacă un rol important, specific după cum urmează:
1. Poate reduce eficient gradul de ondulare.
În procesul de suprafinisare, pentru a se asigura că piatra de copt acționează întotdeauna pe vârf și nu intră în contact cu jgheabul, arcul de contact dintre piatra de copt și piesa de prelucrat este mai mare sau egal cu lungimea de undă a ondulațiilor de suprafață a piesei de prelucrat. În acest fel, presiunea de contact a vârfului este mai mare, iar vârful convex este îndepărtat, reducând astfel ondulațiile.
2. Îmbunătățiți eroarea formei canelurii a căii de rulare a rulmenților cu bile.
Precizia superioară poate îmbunătăți în mod eficient eroarea formei canelurii de aproximativ 30% calea de rulare.
3. Poate produce stres de compresiune pe suprafața superrafinată.
În procesul de suprafinisare, are loc principala deformare plastică la rece, astfel încât stresul de compresiune rezidual se formează pe suprafața piesei de prelucrat după superfinisare.

4. Poate crește zona de contact a suprafeței de lucru a inelului.

După șlefuire de mare precizie, zona de sprijin de contact a suprafeței de lucru a inelului rulmentului poate fi mărită de la 15%- 40% la 80% - 95% după șlefuire.

Analiza procesului de prelucrare ultra-precizie a rulmentului

Prelucrarea de ultraprecizie a rulmenților poate fi, în general, împărțită în trei etape:

1. Tăiere

Atunci când suprafața pietrei de ajit și vârful convex aspru al suprafeței pistei de contact, din cauza zonei de contact mici, forța pe suprafața unității este mare, sub o anumită presiune, piatra de ajit este mai întâi supusă efectului de „tăiere inversă”. a piesei de prelucrat lagăr, astfel încât acea parte a suprafeței pietrei de ajit este abrazivă și ruptă, expunând un nou abraziv și margine ascuțită. În același timp, vârful convex al suprafeței piesei de prelucrat lagăr este supus la tăiere rapidă, iar vârful convex și stratul de deteriorare a măcinarii de pe suprafața piesei de prelucrat lagăr sunt îndepărtate prin acțiunea tăierii și tăierii inverse. Această etapă este cunoscută sub denumirea de etapă de tăiere, în care cea mai mare parte din adaosul de metal este îndepărtat.

2. Etapa de tăiere pe jumătate a rulmentului

Pe măsură ce procesarea continuă, suprafața piesei de prelucrat lagăr este măcinată treptat.

În acest moment, aria de contact dintre piatra de aghet și suprafața piesei de prelucrat crește, presiunea pe unitate de suprafață scade, adâncimea de tăiere scade și capacitatea de tăiere scade.

În același timp, porii de pe suprafața pietrei de copt sunt blocați, iar piatra de copt este în stare de semi-tăiere. Această etapă este cunoscută sub denumirea de etapă de jumătate de tăiere a finisării rulmenților, în care urmele de tăiere de pe suprafața piesei de prelucrat rulmentului devin mai superficiale și apare un luciu mai închis.

3. Rulment de finisare
Această etapă poate fi împărțită în două etape: una este etapa de tranziție de măcinare; Al doilea este șlefuirea după oprirea tăierii.

Etapa de tranziție la măcinare:

particule abrazive de la marginea redusă, abrazivă este măcinată, oxidul de așchii a început să se înglobeze în golul pietrei de copt, porii blocați de pulbere abrazivă, astfel încât particulele abrazive pot fi doar tăiate slab, însoțite de extrudare și lustruire, apoi rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este redusă rapid, suprafața pietrei de ajit are atașament de oxid de așchii negru.

Opriți tăierea șlefuirii:

Când frecarea pietrei de ulei și a piesei de prelucrat a fost netedă, zona de contact a crescut foarte mult, presiunea a scăzut, abrazivul nu a putut pătrunde în pelicula de ulei și în contactul piesei de prelucrat, când presiunea filmului de ulei de suprafață de susținere și presiunea pietrei de coaliu sunt echilibrate, piatra de ajit plutește. În timpul formării peliculei de ulei, în acest moment nu are efect de tăiere. Această etapă este unică pentru ultra-finisare.