Identificați aplicarea discului de șlefuit

1. Selectați discul de șlefuit potrivit

Ar trebui folosite diferite roți de șlefuit pentru diferite materiale ale piesei de prelucrat și diferite cerințe de prelucrare.

Chiar dacă șlefuiți același material al piesei de prelucrat, raportul de șlefuire a diferitelor mărci de roți de șlefuit poate diferi de 2-5 ori, așa că ar trebui selectată roata de șlefuit adecvată.

Discul de șlefuit cu diamant este instrumentul de șlefuit pentru aliaje dure, sticlă optică, ceramică, pietre prețioase și materiale nemetalice din piatră cu duritate ridicată și fragilitate ridicată.

Dar deoarece diamantul este ușor de carbonizat la 700 de grade ~ 800 de grade, nu este potrivit pentru șlefuirea oțelului.

CBN ușor inferior durității diamantului, dar stabilitatea sa termică (care poate rezista la temperaturi de până la 1300 de grade ~ 1400 de grade), nu este ca un diamant în descompunerea la temperatură înaltă, și anume, oxidarea și grafitizarea și elementele fierului inerție chimică de grup, conductivitate termică ridicată (de 46 de ori mai mare decât cea a corindonului), făcută din roata de șlefuit cu durată lungă de viață (de până la câteva zeci de ori roata de șlefuit de corindon până la mai mult de o sută de ori), este o roată de șlefuit de corindon alternativă de șlefuire întărită oțel, oțel pentru scule de mare viteză, oțel pentru rulmenți, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură și aliaje de titan, cum ar fi duritatea abrazivă a materialelor metalice.

Agentul de lipire al roții abrazive foarte dure este rășina, metalul, ceramica, placarea galvanică și lipirea.

Discul de șlefuit legat de rășină este folosit în principal pentru instrumentul de măsurare a sculelor de tăiere, gaura de șlefuire, șlefuirea cilindrică și șlefuirea plană.

Roțile de șlefuit cu lipire de metal sunt utilizate pentru tăierea în formă de șlefuire a mașinilor de șlefuit cu curbe optice, a sculelor de tăiere cu o singură muchie, a șlefuirii cu caneluri spiralate a bucăților mici și, de asemenea, pentru șlefuirea electrolitică.

Disc de șlefuit cu liant ceramic cu eficiență ridicată de șlefuire, reținere bună a formei, durabilitate ridicată, îmbrăcare ușoară, durata de viață a roții de șlefuit este lungă și, datorită legăturii ceramice, are o stabilitate chimică bună, rezistentă la căldură, rezistentă la ulei, rezistentă la eroziunea acidă și alcalină, se poate adapta la toate tipurile de fluid de măcinare, costul de măcinare este scăzut și, prin urmare, trebuie să facă prima selecție de abraziv de șlefuire de înaltă eficiență, de înaltă precizie;

Roțile de șlefuit galvanizate sunt potrivite pentru șlefuirea fină și formarea de mare viteză, precum și pentru șlefuirea eficientă a găurilor (slefuire umedă) și utilizarea pe polizoare de coordonate.

Roata de lipire este potrivită pentru șlefuire cu viteză foarte mare.

Trebuie subliniat că abrazivul de diferite mărci are forme diferite de cristal și forme de particule din cauza diferitelor procese de fabricație și are caracteristici diferite de rezistență, stabilitate termică și strivire. Trebuie selectate diferite materiale abrazive în funcție de tipul de liant, materialul piesei de prelucrat și metoda de șlefuire.

Pentru șlefuirea de înaltă rezistență și de înaltă precizie a roților de liant ceramice, utilizați abraziv cu forme de granule ascuțite, cum ar fi PDA (diamant sintetic) și ABN800 (CBN) de la DeBeers sau alte mărci similare.

Există două tipuri de haine pe suprafața abrazivului, care ar trebui selectate în funcție de condiții diferite, cum ar fi tipul de liant, materialul piesei de prelucrat, șlefuirea uscată și șlefuirea umedă.

Hainele din cupru sunt utilizate în general pentru șlefuirea uscată, cum ar fi RVD-Cu și CBN-Cu.

Acoperire cu nichel de măcinare umedă, cum ar fi RVD-Ni, CBN-Ni. În prezent, placarea cu metal s-a dezvoltat de la nichel, cupru la titan, aliaj de tungsten, ceramică nemetalice, de la un singur strat de acoperire la acoperire compozită și s-a dezvoltat de la acoperire abrazivă la acoperire cu micro pulbere.

Concentrația discului abraziv dur nu trebuie să fie prea scăzută. Concentrația mare poate duce la un raport mare de măcinare. Concentrația de 200% a roții abrazive super dure este de fapt un fel de roată de șlefuit obișnuită cu abraziv super dur ca material auxiliar, așa că, în general, nu este recomandat să folosiți numele.

În prezent, se adoptă concentrația ridicată de șlefuire de mare viteză și eficiență ridicată, iar concentrația mare de liant ceramic CBN roată de șlefuit este adoptată. Concentrația discului de șlefuit CBN a liantului ceramic este, în general, selectată peste 125%, iar concentrația de roată de șlefuit din ceramică CBN potrivită importată este, în general, de 175% ~ 200%.

Gradul de duritate al discului de șlefuit indică cantitatea de forță de reținere a cimentului asupra abrazivului.

Duritatea uniformă și stabilă a discului de șlefuire și alegerea rezonabilă a durității sunt condiții prealabile importante pentru a asigura calitatea șlefuirii.

Roțile abrazive abrazive străine super dure au, în general, 3 ~ 7 niveluri de duritate din care să aleagă, dar roțile abrazive super dure produse în China nu sunt niveluri standard de duritate, iar standardele corespunzătoare nu sunt stipulate în GB6409, astfel încât calitatea nu este ușor de garantat, aducând inconveniente utilizatorilor și este urgent să fie completat și îmbunătățit.

2. alegeți cantitatea adecvată de măcinare

Viteza de șlefuire a roții abrazive superdure trebuie selectată în funcție de tipul de șlefuire, modul de șlefuire și condițiile de răcire.

Creșterea vitezei de lucru a roții de șlefuit poate îmbunătăți semnificativ eficiența de șlefuire și raportul de șlefuire (de exemplu, viteza de șlefuire a roții de șlefuit poate fi crescută cu 40%, iar raportul de șlefuire poate fi dublat) și poate reduce costul de măcinare.

Viteza de șlefuire a roții diamantate cu metal și rășină este de obicei de 35 ~ 60 m/s. Viteza de șlefuire a roții ceramice CBN poate fi mărită la 45 ~ 160 m/s. Viteza liniară a roții CBN cu un singur strat poate fi 125~250m/s.80~125m/s.

Adâncimea de șlefuire este în general {{0}}.002~0,010 mm, viteza piesei de prelucrat este de obicei 10~30 m/min, iar viteza de avans longitudinală este de 0,3~1,5 m/min.

Îmbrăcarea discului abraziv cu abraziv foarte dur

Roata de șlefuit de pansament de abraziv super dur este de obicei împărțită în două proceduri: modelare și ascuțire.

Modelarea este de a micro tăia discul de șlefuit pentru a obține forma geometrică și precizia necesare și de a face vârful abraziv rupt fin pentru a forma o micro lamă;

Ascuțirea este de a îndepărta agentul de lipire dintre particulele de măcinare, astfel încât să existe un anumit spațiu de așchiere între particulele de măcinare și de a face particulele de măcinare să iasă în evidență de agentul de legare, formând o margine de tăiere.

Roată abrazivă super dura cu liant ceramic cu porozitate multiplă (inclusiv diamant și roată CBN), deoarece liantul este slăbit, de obicei modelarea și ascuțirea pot fi finalizate odată.

Liant pentru roată de nisip dens (cum ar fi rășină, liant metalic), apoi modelarea și, respectiv, tăierea mustaților.

Cea mai eficientă unealtă de modelare pentru roțile abrazive foarte dure este instrumentul de ștergere cu diamant.

Datorită uzurii instrumentului de pansare, precizia suprafeței matriței este adesea afectată de pansamentul cu o singură particule de diamant.

Dacă se folosește o pansare cu roată diamantată, se poate evita uzura prea rapidă a instrumentului de șlefuit și se poate obține o morfologie mai bună a discului de șlefuit.

Precizia de alimentare a dispozitivului de pansament trebuie să fie ridicată și fiecare furaj trebuie controlat la nivel de microni.

O pansare excesivă nu numai că va afecta calitatea șlefuirii, ci va reduce și mult durata de viață a discului de șlefuit.

Există multe modalități de ascuțire, în general folosind prelucrarea mecanică (cum ar fi ascuțirea cu tăiere bloc de corindon, ascuțirea cu jet hidraulic) sau prelucrare electrică.

Acesta din urmă este utilizat în cea mai mare parte în discul de șlefuit al agentului de lipire a metalelor. Roata de șlefuit este folosită ca anod pentru a îndepărta agentul de lipire de metal prin scânteie electrică sau electroliză.

Dacă la liant se adaugă pulbere de grafit, această metodă este potrivită și pentru discurile de șlefuit din rășină și ceramică.

În ultimii ani, la Universitatea din Tokyo a fost dezvoltată o unealtă rotativă de îmbinare a roților de cupă diamantată.

Mecanismul este de a utiliza abrazivul care cade de pe roata cupei pentru a impacta puntea de lipire dintre particulele abrazive super-dure (diamant sau CBN) și liant, precum și efectul de extrudare și șlefuire dintre abraziv care cade și super. roată dură pentru a atinge scopul îmbrăcării.

Folosind această metodă, indiferent de discul de șlefuit cu liant ceramic multiporal superdur sau roata de nisip dens, modelarea și ascuțirea pot fi finalizate odată. În același timp, datorită auto-rotirii roții cupei, uzura este mică, iar forța de modelare poate fi aproape neschimbată în timpul procesului de pansare, iar valoarea este mult mai mică decât cea atunci când se îmbracă cu o pansament diamantat cu o singură particule. instrument.

Utilizați corect lichidul de șlefuit

Când șlefuiți roți abrazive foarte dure, se poate folosi șlefuirea uscată sau umedă.

Cu toate acestea, șlefuirea umedă nu numai că poate prelungi durata de viață a roții de șlefuit, dar poate și împiedica arderea piesei de prelucrat.

Diferitele fluide de măcinare vor face ca raportul de șlefuire al roții de șlefuit să difere de mai multe ori, chiar de zece ori (roata de șlefuit jiangxi xinxing ID WeChat: zgxxsl_1978 editor-șef regele de șlefuire v-a spus că acesta este cel mai neglijat în realitate).

Gradul de uzură mecanică, eroziunea chimică și deteriorarea termică a roții de șlefuit este strâns legat de efectul de răcire.

Cu toate acestea, atunci când utilizați roata CBN pentru măcinarea umedă, trebuie remarcat faptul că CBN reacționează cu vaporii de apă și oxigenul din aer la temperatură ridicată pentru a produce amoniac și acid boric (BN+3H2O→H3BO3+NH3). ), care se numește hidroliză și va accelera uzura discului abraziv.

Prin urmare, uleiurile solubile în apă sau soluțiile apoase cu aditivi la presiune extremă sunt utilizate în mod obișnuit pentru a reduce efectul de hidroliză.

La șlefuirea umedă cu diferite fluide de măcinare, durata de viață relativă a roții CBN este diferită. Durata de viață a roții răcită cu ulei pur este cea mai lungă, cea răcită cu ulei solubil în apă, iar durata de viață a roții răcită cu apă și aditiv anti-rugină este cea mai scăzută.

Utilizarea neconvențională a roții abrazive super dure

În general, se crede că roata diamantată nu este potrivită pentru șlefuirea fontului gri din cauza inerției chimice ridicate dintre diamant și elementele grupului de fier. Cu toate acestea, acest lucru se întâmplă doar la temperaturi ridicate.

De exemplu, la șlefuirea cu discul de șlefuit cu diamant, când temperatura atinge 650 de grade, diamantul se va oxida în aer, în timp ce când ajunge la 700 de grade ~ 800 de grade, se va grafitiza.

La temperaturi scăzute aceste materiale nu reacționează între ele.

Prin urmare, atâta timp cât se alege viteza de șlefuire adecvată și metoda de șlefuire umedă și este furnizat suficient fluid de șlefuire, roata diamantată poate șlefui complet turnarea, ceea ce a fost dovedit în practica de producție.

Raportul de șlefuire (9600) al fierului cenușiu cu roată diamantată este mult mai mare decât (2700) al fierului cenușiu cu roată CBN atunci când se utilizează șlefuirea umedă

De asemenea, se crede în general că roata de șlefuit CBN nu este potrivită pentru șlefuirea oțelului cu conținut scăzut de carbon și a altor materiale moi, deoarece așchiul de șlefuit produs în acest moment este ușor de blocat roata de șlefuit.

Cu toate acestea, cercetarea actuală sugerează că liantul ceramic CBN roata de șlefuit poate fi utilizată pentru a îmbunătăți viteza liniară a discului de șlefuit pentru a forma așchii de măcinare fine, apoi îndepărtați așchiile de măcinat cu lichid de șlefuit cu jet de înaltă presiune și pentru a furniza suficient fluid de șlefuit pentru a preveni blocarea. a discului de rectificat.

Prin urmare, discul de șlefuit CBN poate șlefui oțel cu conținut scăzut de carbon (duritate mai mare de 30HRC) o clasă de materiale moi.

Utilizarea unei roți de șlefuit obișnuită este alegerea pentru majoritatea situațiilor.

Analiza specifică a problemei specifice.

Cu toate acestea, discul de șlefuit CBN nu este eficient pentru șlefuirea oricărui material.

De obicei, nu este potrivit pentru șlefuirea aliajului dur și combinația de aliaj dur și oțel.