Procesul de fabricare a sculelor PCD

Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei moderne, instrumentele realizate din materiale superdure, cum ar fi diamantul policristalin (PCD) și nitrura de bor cubic policristalin (PCBN) devin din ce în ce mai abundente, iar performanța lor a fost, de asemenea, dezvoltată și îmbunătățită continuu. Dimensiunea granulelor abrazive a lamei este de la zeci de microni la câțiva microni la nanometri; conținutul de diamant și nitrură de bor cubic este împărțit în conținut scăzut, conținut mediu și conținut ridicat;

Agentul de lipire are atât materiale metalice, nemetalice, cât și materiale mixte; grosimea stratului PCD variază de la nivel milimetric la nivelul micronului; combinația de strat de PCD și substrat de carbură cimentată are suprafață plană și suprafață ondulată; Stratul PCD are caracteristici diferite, cum ar fi rezistență ridicată la uzură, duritate ridicată și rezistență ridicată la căldură. În prezent, gama de aplicații a sculelor PCD și PCBN a fost extinsă la industrii precum auto, aerospațial, mașini de precizie, aparate electrocasnice, lemn, electrice și electronice, etc., utilizate pentru fabricarea de scule de strunjire, scule de alezat, freze și burghie. bucăți, alezoare, freze, lame de ferăstrău, cuțit de cioplit, brici etc.

În ciuda dezvoltării rapide a sculelor PCD și PCBN, dificultatea de ascuțire a sculelor din cauza durității lor ridicate a afectat întotdeauna majoritatea utilizatorilor, iar re-șlefuirea lamelor este făcută în principal de producătorii de scule originale. Nu numai că prețul sculei este mare și timpul de livrare este lung, dar ocupă și capitalul de lucru al companiei. Prin urmare, este necesar să se studieze în mod serios caracteristicile de șlefuire ale PCD și tehnologia de ascuțire a sculelor PCD.

Procesul de fabricare a sculelor PCD

Procesul de producție al sculelor de tăiere PCD include, în general, lustruirea, tăierea, fixarea, ascuțirea, controlul calității și așa mai departe. Diametrul brut al materialului PCD superhard este de obicei de 1/2, 1, 2, 3, 4 inci, suprafața este în general rugoasă (Ra2 ~ 10μm), nu poate fi utilizată direct pentru a face unelte, are nevoie să fie lustruit pentru a obține o suprafață oglindă (Ra mai mică sau egală cu 0,01 μm) și apoi prelucrat în lame cu anumite forme și dimensiuni geometrice prin tăiere cu laser sau tăiere cu descărcare electrică prin sârmă și apoi tratate mecanic și chimic suprafețele lamele și substratul de fixat, iar apoi lipirea lamelor pe bază de argint Se fixează pe substrat și se ascuți în final cu o roată diamantată.

Una dintre cheile tehnologiei de fabricație a sculelor de tăiere PCD este calitatea muchiei de tăiere. Lipsa tehnologiei și tehnologiei de ascuțire ideale pentru materialele de înaltă calitate pentru capul de tăiere va duce la risipa de resurse. Utilizarea unei bune tehnologii de ascuțire va îmbunătăți calitatea produsului și va reduce costul utilizării instrumentului.