Procesul de șlefuire al roții este de la șlefuirea grosieră la șlefuirea fină și lustruirea

În producția industrială, șlefuirea este un motiv important pentru a asigura precizia suprafeței și rugozitatea piesei de prelucrat. În funcție de diferitele nevoi și etape de prelucrare ale produsului, șlefuirea poate fi împărțită într-o serie de procese de la șlefuire brută la lustruire. Astăzi vom descrie aceste procese și caracteristicile lor, precum și ghidarea corespunzătoare a roții de șlefuit.

Diviziunea și caracteristicile procesului de măcinare

1. Etapa de măcinare grosieră

Scop: Scopul principal al șlefuirii brute este de a îndepărta rapid o cantitate mare de reziduuri de pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat să fie aproape de forma și dimensiunea finală.

Caracteristici: În această etapă, eficiența de măcinare este mare, dar suprafața de prelucrare este aspră. În timpul șlefuirii se generează multă căldură și așchii, astfel încât discul de șlefuit trebuie să aibă o rezistență mai bună la uzură și o capacitate de îndepărtare a așchiilor.

Selectarea discului de șlefuit: Selectați o roată de șlefuit cu granulație grosieră și duritate adecvată (de obicei ușor moale) pentru a îmbunătăți eficiența șlefuirii și a se adapta la uzura în timpul șlefuirii. Roțile de șlefuit mai moi se pot adapta mai bine la pierderea particulelor abrazive în timpul șlefuirii, expunând noi particule abrazive ascuțite, îmbunătățind astfel eficiența șlefuirii.

2. Etapa de măcinare semifină

Obiectiv: Îndepărtarea în continuare a reziduurilor de pe suprafața piesei de prelucrat și îmbunătățirea rugozității suprafeței pentru a se pregăti pentru șlefuirea fină sau lustruirea ulterioară.

Caracteristici: Eficiența șlefuirii în această etapă este puțin mai mică, dar calitatea suprafeței prelucrate a fost îmbunătățită. Discul de șlefuit trebuie să aibă o mai bună ascuțire și o anumită rezistență la uzură.

Selectarea discului de șlefuit: Selectați o roată de șlefuit cu dimensiunea medie a particulelor și duritate medie pentru a echilibra eficiența șlefuirii și calitatea suprafeței. Discurile de șlefuire cu duritate medie pot oferi o calitate mai bună a suprafeței, menținând în același timp o anumită eficiență de șlefuire.

3. Etapa de măcinare

Obiectiv: Obținerea unei suprafețe de prelucrare de înaltă precizie și o valoare scăzută a rugozității.

Caracteristici: Această etapă are cea mai scăzută eficiență de șlefuire, dar cea mai înaltă calitate a suprafeței. Discul de șlefuit este necesar să aibă un abraziv fin, o bună autoascuțire și rezistență la uzură.

Selectarea discului de șlefuit: Selectați o roată de șlefuit cu granularitate fină și duritate adecvată (de obicei, puțin mai dură) pentru o calitate și precizie mai bune a suprafeței. Deși etapa de șlefuire necesită ca discul de șlefuit să aibă un abraziv fin și o auto-ascuțire bună, o roată de șlefuit puțin mai rigidă poate menține mai bine forma discului de șlefuire și poate îmbunătăți precizia de șlefuire.

4. Etapa de lustruire

Obiectiv: Îmbunătățirea în continuare a luciului și rugozității suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține efectul de oglindă.

Caracteristici: Lustruirea este un proces de prelucrare fin care necesită utilizarea unor instrumente și materiale speciale de lustruit.

Selectarea materialului de lustruit: Materialele de lustruit utilizate în mod obișnuit includ cârpă de lustruit, pastă de lustruit, fluid de lustruit etc. Selectarea cârpei de lustruit trebuie selectată în funcție de cerințele de lustruire ale diferitelor dimensiuni ale particulelor și ale materialului de lustruit; Pasta de lustruit și lichidul de lustruit sunt selectate în funcție de materialul și efectul de lustruire al piesei de prelucrat.