Există patru tipuri de înfundare a roții de șlefuit
Jul 15, 2024
Știați că există mai multe tipuri de înfundare a roții de șlefuit? În procesele de șlefuire, înfundarea discului de șlefuire este o problemă care poate fi destul de supărătoare. Nu numai că slăbește liniștit capacitatea de tăiere a discului de șlefuit, dar poate, de asemenea, deteriora calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Dar știați că există de fapt patru tipuri de colmatare, fiecare cu cauzele și soluțiile sale unice? Numai prin înțelegerea profundă a acestor tipuri de înfundare putem aborda în mod eficient această provocare de măcinare. Deci, care sunt aceste patru tipuri de colmatare și cum putem rezolva problema de măcinare în funcție de fiecare tip?
Înfundare încorporatăÎnfundarea încorporată se referă la situația din timpul șlefuirii în care materialul piesei de prelucrat, după ce a fost tăiat de boabele abrazive, devine încorporat în suprafața discului de șlefuit, formând un strat dur de înfundare. Acest tip de înfundare reduce numărul de boabe abrazive eficiente de pe discul de șlefuire, ducând la o scădere a performanței de șlefuire.
Soluții
Alegeți o roată de șlefuit cu o duritate moderată pentru a evita dificultățile vărsării cerealelor din cauza durității excesive și a scăderii performanței de tăiere din cauza moliciunii excesive.
Controlați temperatura de șlefuire pentru a reduce aderența dintre materialul piesei de prelucrat și suprafața discului de șlefuit.
Îmbrăcați în mod regulat discul de șlefuit pentru a îndepărta materialul piesei de prelucrat încorporat și pentru a menține planeitatea suprafeței discului de șlefuit.
Colmatarea aderenteColmatarea aderentă se referă la așchiile de măcinare sau impuritățile generate în timpul șlefuirii care aderă la suprafața discului de șlefuit, formând un strat moale de colmatare. Înfundarea aderente poate afecta eficiența de tăiere a discului de șlefuit și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Solutii:
Utilizați fluidul de șlefuit corespunzător pentru a îndepărta așchiile și impuritățile care aderă la suprafața discului de șlefuit prin acțiunea sa de spălare.
Verificați în mod regulat curățenia fluidului de măcinat pentru a evita utilizarea fluidului de măcinat puternic poluat.
Măriți viteza liniară a discului de șlefuit sau viteza piesei de prelucrat pentru a ajuta la îndepărtarea aderenților prin forța centrifugă crescută.
Colmatarea mixtăColmatarea mixtă este prezența simultană a colmatarii încorporate și aderente. Acest tip de înfundare are atât straturi de înfundare tari, cât și moi, care au un impact mai mare asupra performanței de tăiere a discului de șlefuit.
Solutii:
Aplicați o combinație de soluții pentru înfundarea încorporată și aderență, cum ar fi alegerea unei roți de șlefuit cu duritate moderată, utilizarea fluidului de șlefuit adecvat și îmbrăcarea regulată a discului de șlefuit.
Reglați parametrii de măcinare în timpul procesului de măcinare, cum ar fi reducerea avansului radial și schimbarea metodei de măcinare, pentru a reduce apariția înfundarii.
Colmatarea cu adezivÎnfundarea adezivului apare atunci când temperatura de șlefuire este prea mare sau fluidul de șlefuire este nepotrivit, ceea ce face ca materialul piesei de prelucrat să adere la suprafața discului de șlefuit, formând un strat de colmatare greu de îndepărtat. Înfundarea adezivului poate afecta grav eficiența de tăiere a discului de șlefuit și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Solutii:
Controlați cu strictețe temperatura de măcinare și luați măsuri eficiente de răcire, cum ar fi creșterea debitului fluidului de măcinare și reducerea concentrației fluidului de măcinare.
Alegeți un fluid de șlefuit cu proprietăți excelente de lubrifiere pentru a reduce aderența dintre materialul piesei de prelucrat și suprafața discului de șlefuit.
Înfundarea discului de șlefuit este o problemă comună în procesele de șlefuire, dar prin înțelegerea tipurilor de înfundare și luarea soluțiilor corespunzătoare, putem reduce în mod eficient incidența înfundarii discului și îmbunătățim eficiența prelucrării și calitatea piesei de prelucrat. În aplicațiile practice, trebuie să alegem discul de șlefuit și fluidul de șlefuit adecvat în funcție de condițiile specifice de prelucrare și cerințele piesei de prelucrat și să inspectăm și să întreținem în mod regulat discul de șlefuit pentru a asigura performanța sa bună de tăiere.







