De ce să folosiți roata CBN pentru procesele interne

Discul de șlefuit CBN are o duritate ridicată și rezistență la uzură, iar rata de îndepărtare a materialului a discului de șlefuit CBN este mai mare decât cea a discului de șlefuit obișnuit. Folosind caracteristicile roții abrazive CBN, discul abraziv CBN poate fi aplicat la șlefuirea internă eficientă și poate prelungi perioada de îmbrăcare a discului abraziv, astfel încât să îmbunătățească eficiența șlefuirii. Discul de șlefuit utilizat pentru șlefuirea circulară internă are rigiditate scăzută a arborelui, uzură rapidă a discului de șlefuit, îndepărtarea dificilă a așchiilor a piesei de prelucrat, mediu de lucru relativ slab și unele dificultăți în șlefuirea circulară internă eficientă a discului de șlefuit CBN. De exemplu, piesa de prelucrat este predispusă la ondularea suprafeței, starea de îmbrăcare a roții de șlefuit este inconsecventă, iar dimensiunea și conicitatea piesei de prelucrat sunt instabile.

Ondulurile de suprafață sunt cauzate de vibrații, forțe de șlefuire sau de o combinație a celor două

Cele două modele de vibrații sunt legate de rigiditatea statică și dinamică a mașinii-unelte în sine, iar frecvența naturală a patului și a turnării principale trebuie analizate în timpul proiectării pentru a evita zona de rezonanță. În plus, trebuie selectat o rigiditate ridicată și un arbore bine echilibrat al roții de nisip pentru a elimina sursa de vibrații. Uzura neuniformă și blocarea discului de șlefuit vor forma ondulații pe suprafața piesei de prelucrat, iar ondularea pe suprafața piesei de prelucrat, la rândul său, va agrava uzura și blocarea discului de șlefuit. Prin urmare, este necesar să alegeți rola cu duritatea adecvată și să luați parametrii corespunzători de îmbrăcare și șlefuire.

CBN din cauza plasticului după finisare decât forța de șlefuire inițială și șlefuirea poate fi mare, cu șlefuirea, pierderea boabelor de măcinare și efectul de auto-ascuțire care ascuțit pentru roata de șlefuire, forța de șlefuire a scăzut la o valoare de stare constantă, deformarea tardivă a arborelui roții de șlefuit tinde pentru a fi stabil, în timp ce deformarea elastică poate fi prelungită cu nici un timp de scânteie au un anumit grad de recuperare, dar extinde orbește șlefuirea afectează în mod inevitabil eficiența prelucrarii. În etapa anterioară de măcinare fină, procesul ar trebui modificat pentru a se adapta la schimbarea forței de măcinare. Prin urmare, AE poate fi utilizat pentru a detecta forța de șlefuire și pentru a optimiza forța de șlefuire în timp real. În acest fel, deformarea elastică a sistemului cauzată de schimbarea forței poate fi eliminată și se poate obține dimensiunea și conicitatea stabile. Între timp, arsurile de măcinare și uzura anormală a roții de șlefuit pot fi prevenite eficient, iar durata de viață a roții de șlefuit poate fi prelungită.

În procesul de șlefuire ID, suprafața roții de șlefuit va apărea schimbarea celor două posibilități, una este durata mai lungă a pasivării abrazive de tăiere treptat, acest tip de situație, rezistența abrazivului este mai mare, alta este abrazivă cu creșterea rezistența la șlefuire este ușor ruptă neîncetat, face ca fierul de șlefuit să crească brusc, să scurteze timpul de șlefuire, eficiența procesării, cu toate acestea, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat se va deteriora treptat. Pentru a menține roata de șlefuire în stare bună de șlefuire, roata de șlefuit trebuie să fie îmbrăcată în procesul de șlefuire.

Discul de șlefuit intern CBN este remodelat cu o rolă diamantată. Mecanismul de îmbinare este realizat prin mișcarea relativă dintre rola diamantată și discul de șlefuit CBN. Rata de avans și viteza de pansare au o mare influență asupra performanței de șlefuire a discului de șlefuit CBN după prelucrare. Forța de șlefuire a discului de șlefuit CBN după îmbrăcare cu un raport de viteză mai mare este mai mică, dar rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este mai mare. Discul de șlefuit după pansare este mai ascuțit atunci când se folosește un furaj de pansare mai mare. Timpul de prelucrare afectează productivitatea discului abraziv, durata de viață și calitatea prelucrării. Factorii care afectează efectul de îmbrăcare, inclusiv granularitatea rolei, condițiile de finisare, la finisarea vibrațiilor și a îmbrăcării discului de șlefuire, cum ar fi utilizarea timpului după condițiile de finisare, sunt factori influenți în modelare și parametrii procesului de modificare, astfel încât selecția rezonabilă a tehnologiei de finisare și a parametrilor de îmbrăcare pe suprafața topografiei discului de șlefuire starea de șlefuire este deosebit de importantă.