Cum o roată de rășină macină o bilă de oțel

1. Avantajele bilelor de oțel de șlefuire a discului de șlefuit cu rășină

Principalele componente ale discurilor de șlefuit din rășină sunt abrazivi, rășini, agenți de umectare etc. Se caracterizează prin dimensiunea particulelor mai fine, duritate mai mare, structură internă uniformă și densă, aspect regulat și dimensiuni precise. Datorită elasticității discului de șlefuire din rășină, presiunea asupra bilei de oțel în timpul procesului de șlefuire este relativ mică. În condiții similare de șlefuire, bila de oțel prelucrată de discul de șlefuit cu rășină cu procesul de șlefuire și măcinare are o precizie și o calitate a suprafeței mai mari decât bila de oțel măcinată de discul din fontă. Bun, valoarea vibrației este scăzută, iar efectul de mute este bun după montarea rulmentului. În plus, discul de șlefuit din rășină are o eficiență ridicată de șlefuire, iar eficiența sa de producție este de peste două ori mai mare decât a discurilor din fontă. Deși prețul discului de șlefuit din rășină este mai mare decât cel al discului din fontă, eficiența sa de prelucrare este mare, roata de șlefuit este durabilă, iar costul său total este mai mic decât costul de șlefuire al discului din fontă. În același timp, fluidul special de măcinat (ulei) pentru roțile de șlefuit din rășină este mai ecologic, iar suprafața bilei de oțel după procesare este ușor de curățat.

2. Alegerea mașinii de șlefuit cu rășină

Roata de șlefuit din rășină domestică a fost efectuată inițial pe o mașină de șlefuit cu bile verticală prin șlefuire în loc de șlefuire. Deoarece placa de șlefuit a mașinii-unelte verticale este plasată orizontal, resturile de șlefuire de pe discul de șlefuit din rășină în timpul procesului de șlefuire sunt încorporate în canelura de șlefuire. Spălarea cu lichid este dificil de eliminat. Prin urmare, dificultatea îndepărtării așchiilor a devenit o dificultate pentru discul de șlefuit din rășină a mașinilor-unelte verticale pentru a înlocui procesul de șlefuire.

Din acest motiv, mașinile-unelte orizontale au devenit prima alegere pentru roțile de șlefuit din rășină pentru șlefuirea bilelor de oțel. Mașina de șlefuit cu bile de oțel din seria 3M77 adoptă un aspect orizontal și un design general deschis. Designul patului și cadrul capului adoptă designul modular al șinei de ghidare combinate înalte și joase (centrul de greutate scăzut în formă de L), care îmbunătățește rezistența și rigiditatea mașinii-unelte. Patul adoptă măiestrie specială în prelucrarea sa, care elimină deformarea potențială și garantează pe deplin coaxialitatea și paralelismul mașinii-unelte. În același timp, adoptă o structură specială a arborelui și mijloace tehnologice și adoptă rulmenți importați și instalații opționale, ceea ce îmbunătățește foarte mult precizia de rotație a arborelui și este stabil pentru o lungă perioadă de timp.

Oferă o condiție prealabilă pentru ca discul de șlefuit din rășină să folosească șlefuirea în loc de cercetare pentru a procesa bile de oțel de înaltă precizie. . Mișcarea capului arborelui adoptă poziționarea șină de ghidare liniară de rulare, mașina unealtă are o precizie mare de poziționare repetă și depășește modificarea paralelismului celor două discuri în poziții diferite în timpul procesului de presurizare a mașinii unealte cauzată de poziționarea cilindru. Aplicarea separării mecanismului de presurizare și alunecare al mașinii-unelte îmbunătățește foarte mult rigiditatea și stabilitatea întregii mașini și oferă o garanție pentru procesarea în lot a bilelor de oțel G5 și chiar G3 cu zgomot redus. Sistemele electrice și hidraulice ale acestei serii de mașini-unelte adoptă tehnologia avansată de control al conversiei de frecvență și tehnologia de reglare proporțională electro-hidraulică, care poate realiza o conversie de control pe trei niveluri a presiunii inițiale, a presiunii intermediare și a presiunii fine. Parametrii de procesare prestabiliți, cum ar fi presiunea și timpul în funcție de traseul procesului, realizează conversia automată în timpul lucrului și îmbunătățesc foarte mult eficiența producției.

Mașina unealtă orizontală seria 3M77 adoptă discul de șlefuit din rășină a unei companii japoneze, dimensiunea este de 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, grosimea este de 30 mm și 50 mm, dimensiunea particulelor utilizată în mod obișnuit este de 2000 #, 3000 #, 4000#, numărul de organizare este 9, iar adezivul este BZ (durată lungă de viață) și BZL3 ​​(performanță bună de tăiere) și este bine folosit.

3. Alegerea roții de șlefuit din rășină

Deși a fost utilizată tehnologia de șlefuire a discului de șlefuit și de șlefuire a bilei de oțel, din cauza înțelegerii insuficiente a discului de șlefuit din rășină, există multe neînțelegeri în selectarea gradului și structurii discului de șlefuit, astfel încât efectul ideal de prelucrare a bilei de oțel. nu este realizat.

Alegerea roții de șlefuit din rășină specială pentru măcinarea cu bile de oțel trebuie determinată în funcție de materialul bilei de oțel, metoda de șlefuire, parametrii de șlefuire și precizia prelucrarii și eficiența producției. Mai întâi selectați marca potrivită a discului de șlefuit din rășină, inclusiv abrazivul, dimensiunea particulelor, gradul de lipire, adeziv, organizarea și dimensiunea roții. Atunci când alegeți o roată de șlefuit din rășină, este necesar să luați în considerare atât capacitatea de șlefuire, cât și precizia de șlefuire a piesei de prelucrat. Discul de șlefuit din rășină trebuie să aibă o durabilitate moderată, dar să asigure și o cantitate mică de consum și să mențină întotdeauna o bună autoascuțire. Apoi formulați o tehnologie de procesare rezonabilă în funcție de marcajul roții selectate pentru a asigura uniformitatea presiunii de măcinare.

În procesul de prelucrare a bilelor de oțel, în procesul inițial sunt utilizate în general roți de șlefuit ceramice (WA/C 180Z ~ 320Z), roți de șlefuit din rășină (WA500Z ~ 2000Z) în procesul intermediar și roți de șlefuit din rășină (WA3000Z ~ 6000Z) sunt utilizate în procesul final.

4. Selectarea fluidului de măcinare și a sistemului de filtrare

Alegerea fluidului de măcinare potrivit, controlul strict al temperaturii fluidului de măcinare (ulei) și pregătirea unui sistem de filtrare adecvat sunt esențiale în procesul de șlefuire a roților de șlefuit din rășină. Datorită dimensiunii particulelor fine a discului de șlefuit din rășină, resturile de măcinare, boabele abrazive, agentul de lipire etc. produse în timpul procesării sunt adesea încorporate în golurile dintre roțile de șlefuit, iar discul de șlefuire își pierde capacitatea de tăiere. În circumstanțe normale, o bilă moale de șlefuit este utilizată pentru canelurile șirului pentru a elimina stratul de oboseală al canelurii discului de șlefuit. Prin urmare, atunci când alegeți un fluid de măcinare, este necesar să luați în considerare atât prelucrabilitatea acestuia, cât și proprietățile sale de răcire, lubrifiere și curățare. În al doilea rând, filtrarea și curățenia fluidului de măcinare sunt, de asemenea, deosebit de critice. Impuritățile care pot fi generate în timpul șlefuirii bilei de oțel de către discul de rășină sunt: ​​deversarea abrazivului discului; pilitura de fier sub slefuirea bilei de otel; Fluidul de tăiere care curge prin canal Obiecte, praf, vopsea etc. Discurile actuale de șlefuit din rășină sunt importate în principal din Japonia, dintre care majoritatea sunt 2000#, 3000#, 4000# și 6000#, care sunt echivalente cu dimensiunea particulelor din pulberea roții de șlefuit din țara mea W10, W7, W5, W2.5. Acest lucru necesită ca precizia de filtrare să atingă practic aproximativ 10 ~ 2μm, iar sistemul de filtrare furnizat în China trebuie îmbunătățit, în special problema de filtrare a sistemului cauzată de spargerea roții de măcinat cu rășină, care este încă un factor cheie care afectează îmbunătățirea ulterioară a calitatea bilelor de otel. În comparație cu șlefuirea discurilor din fontă, proprietățile chimice ale fluidului de tăiere au suferit mari modificări. Conținutul de impurități fizice din fluidul de tăiere și dimensiunea particulelor nu sunt aceleași; aceasta are un impact relativ mai mare asupra suprafeței bilei de oțel și asupra valorii vibrațiilor. Este mai directă, așa că este important să alegeți un sistem de filtrare ideal. În plus, controlul temperaturii fluidului de măcinare (ulei) este de asemenea important. Potrivit unei companii japoneze, controlul temperaturii fluidului de măcinare (ulei) în roata de măcinare cu rășină a bilelor de oțel de precizie în străinătate este strict, în general în jur de 25 de grade.

5. Lipirea, instalarea și îmbrăcarea discului de șlefuit din rășină

Când discul de șlefuit din rășină este lipit, discul de șlefuit trebuie mai întâi curățat și apoi lipit cu adeziv, altfel va fi dificil să se lipească ferm.

Îmbrăcarea discului de șlefuit rotativ este completată de dresserul de șlefuit. Aparatul discului abraziv este acționat hidraulic, ceea ce face ca aparatul cu diamant să efectueze o mișcare alternativă liniară pentru a finaliza îmbrăcarea discului de șlefuit. Reglați blocul de pansament cu diamant pentru a-l nivela pentru a vă asigura că suprafața discului de șlefuit este netedă. Îmbrăcămintea discului de șlefuit fix trebuie îndepărtată de pe mașina unealtă.

În prezent, bilele de oțel de șlefuit din rășină au fost utilizate pe scară largă. Procesul de „slefuire în loc de cercetare” a roții de șlefuit din rășină a fost procesat cu succes pe mașina de șlefuit cu bile de oțel orizontală seria 3M77 pentru a procesa cu succes bile de oțel cu zgomot redus de gradul G10 ~ G5.

Deși procesul de șlefuire a discului de rășină a bilelor de oțel a obținut rezultate îmbucurătoare, nu este perfect și există încă multe probleme. De exemplu, cum să realizați bine îmbrăcămintea discului fix și rotirea automată a discului pe mașina unealtă; cum să configurați un sistem de filtrare adecvat în funcție de dimensiunea particulelor discului de măcinare și de compoziția fluidului de măcinare pentru a îmbunătăți precizia de filtrare a fluidului de măcinare; cum să Designul întruchipează conceptele de proiectare de umanizare, sănătate și protecție a mediului; modul de a realiza reducerea vibrațiilor, reducerea zgomotului și izolarea surselor de vibrații pe mașini-unelte va fi direcția cercetărilor viitoare.