Caracteristicile de șlefuire a materialului PCD

PCD este realizat prin sinterizarea diamantului tratat special și a unei cantități mici de liant la temperatură ridicată și presiune ridicată. Granulele de diamant dispuse dezordonat conferă PCD o duritate și o rezistență la uzură uniformă, extrem de ridicată. PCD poate fi folosit pentru scule de tăiere, șlefuirea discului de șlefuire, foraj geologic, sonde pentru instrumente de măsurare, instrumente de trefilare, scule de sablare etc. Cu toate acestea, duritatea ridicată și rezistența ridicată la uzură a PCD aduc, de asemenea, mari dificultăți procesării sale.

Cercetătorii din țară și din străinătate au efectuat o mulțime de cercetări și experimente privind dificultățile de procesare cauzate de duritatea ridicată și rezistența ridicată la uzură a materialelor PCD, inclusiv prelucrarea cu descărcare electrică, prelucrarea cu ultrasunete, prelucrarea electrochimică, prelucrarea cu laser etc., și au realizat anumite rezultate. Cu toate acestea, o analiză cuprinzătoare a constatat că aceste tehnici de prelucrare sunt în prezent potrivite pentru prelucrarea brută a materialelor PCD. Pentru a obține o calitate bună a muchiei PCD, cea mai ideală metodă de prelucrare este totuși șlefuirea sau șlefuirea cu roți diamantate.

Procesul de măcinare a PCD este în principal rezultatul acțiunii mixte a aspectelor mecanice și termochimice. Acțiunea mecanică este micro-ruperea, abraziunea, scurgerea sau clivajul diamantului format prin impactul continuu al particulelor abrazive ale roții diamantate asupra materialului PCD; acțiunea termochimică este temperatura ridicată formată de roata de diamant care măcina PCD pentru a oxida sau grafitiza diamantul. Ca urmare a acțiunii mixte a celor două, materialul PCD a fost îndepărtat.

Caracteristicile procesului său de măcinare sunt:

(1) Forță mare de măcinare

Diamantul este cea mai dură substanță dintre mineralele cunoscute, iar gradul de uzură a frecării cu diferite materiale metalice și nemetalice este de numai 1/50 - 1/800 de carbură cimentată; Duritatea PCD (HV) este de 80 - 120KN / mm2, a doua după diamantul monocristal, mult mai mare decât carbura cimentată. Când discul de șlefuit cu diamant este folosit pentru șlefuirea PCD, rezistența inițială de tăiere este foarte mare, care este de aproximativ 10 ori mai mare decât cea a carburii cimentate (0,4MPa); măcinarea specifică poate ajunge la 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3; prin urmare, forța de șlefuire este mult mai mare Folosit pentru șlefuirea carburii cimentate.

(2) Raportul de măcinare este mic

Datorită durității ridicate și rezistenței la uzură a PCD (rezistența relativă la uzură este de 16 până la 199 de ori mai mare decât a carburii cimentate), raportul de șlefuire la șlefuirea PCD este de numai 0.005 la 0,033, care este aproximativ 1/1000 la carbură cimentată. 1/100000; eficiența de șlefuire este de numai 0,4 - 4,8mm3/min. Prin urmare, pentru a asigura calitatea muchiei de tăiere și cantitatea de îndepărtare a sculei de tăiere, timpul de șlefuire este lung și eficiența prelucrarii este scăzută. În plus, atunci când duritatea, conținutul și dimensiunea particulelor PCD sunt diferite, timpul de măcinare este, de asemenea, destul de diferit.

(3) Granularitatea are o mare influență

Materialele PCD sunt utilizate pentru sculele de tăiere în funcție de dimensiunea particulelor. Acestea sunt împărțite în principal în trei categorii: dimensiunea particulelor grosiere (20-50 μm), dimensiunea particulelor medie (aproximativ 10 μm) și dimensiunea particulelor fine (~ 5 μm). Forța de măcinare și raportul de măcinare sunt de câteva ori până la zeci de diferite. Times. PCD cu granulație grosieră are cel mai mare raport de măcinare, iar șlefuirea este, de asemenea, cea mai dificilă. După șlefuire, muchia de tăiere este cea mai serioasă și calitatea este cea mai proastă, dar rezistența la uzură este cea mai puternică; raportul de măcinare PCD cu granulație fină este relativ cel mai scăzut, iar șlefuirea este mai ușoară. Calitatea de vârf după șlefuire