Sugestie pentru selectarea discului de șlefuit

Slefuirea este un proces de prelucrare care se gaseste in aproape toate atelierele. Unele operații de șlefuire sunt relativ simple, iar alte activități de șlefuire pot fi complexe, cum ar fi cele folosite pentru menținerea unor toleranțe mici sau pentru prelucrarea materialelor dificile. Măcinarea are o gamă largă de aplicații în producție. Ca și în cazul multor procese, alegerea instrumentului este esențială.

Alegerea corectă a discului abraziv este importantă pentru a obține rezultate bune (adică pentru a obține un finisaj mai bun și o durată de viață mai lungă a discului abraziv). Există o gamă largă de roți de șlefuit din care puteți alege, iar diferențele dintre diferitele tipuri de abrazivi pot fi uneori confuze.

Discul de șlefuit este o unealtă de tăiere abrazivă. Particulele abrazive distribuite pe suprafața discului de șlefuit formează mii de puncte de tăiere, care pot tăia fragmente minuscule de material. Aceste particule sunt ținute împreună prin lipire (în cele mai multe cazuri un amestec de argile selectate) și separate prin pori.

Atunci când utilizați o roată de șlefuit, boabele abrazive taie în materialul care este măcinat, îndepărtând astfel materialul de suprafață nedorit în fragmente mici. Atunci când alegeți o roată de șlefuit, cele mai importante trei caracteristici care trebuie luate în considerare sunt tipul de abraziv, dimensiunea boabelor abrazive (sau boabe grosiere) și tipul de lipire.

Abraziv

Există patru tipuri principale de boabe abrazive. Fiecare tip are proprietăți unice în ceea ce privește duritatea, rezistența, duritatea la rupere și rezistența la impact. Alegerea abrazivului este inevitabil legată de materialul piesei de prelucrat.

Alumină

Alumina este cel mai des folosit abraziv la roțile de șlefuit. De obicei, este recomandat pentru șlefuirea materialelor precum oțelul inoxidabil și oțelul pentru scule, dar poate fi folosit și pentru anumite aliaje de aluminiu și bronz de înaltă rezistență.

Carbură de siliciu

Este mai dur decât alumina standard și are particule abrazive ascuțite. De obicei, este folosit pentru a măcina fier gri, fier rece, alamă, bronz moale și aluminiu, precum și piatră, cauciuc și alte metale neferoase.

Zirconiu Alumină

Potrivit pentru aplicații de șlefuire brută care necesită volum mare de tăiere. Acest cereale este legat de legături de rășină de înaltă tehnologie.

Alumină ceramică

Denumit adesea „ceramic”, acesta este cel mai modern tip de abraziv. Particulele ceramice au o structură microcristalină unică și pot fi auto-ascuțite. Acest abraziv este extrem de dur. Este utilizat în principal pentru șlefuirea de precizie a celor mai solicitante oțeluri.

Pietriş

După cum sa menționat mai sus, particulele de nisip sunt legate de dimensiunea particulelor abrazive distribuite pe discul de șlefuit. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, cu atât abrazivul este mai fin. Descrierea de bază a tipurilor abrazive variază de la grosier la mediu până la fin.

Roțile de șlefuit cu granulație scăzută sunt adesea folosite pentru aplicații în care finisarea materialului nu este importantă, iar accentul se pune pe îndepărtarea materialului. Pe de altă parte, atunci când finalizarea este aspectul de bază al proiectului, este mai bine să folosiți o roată de șlefuit fină.

Alegeți tipul de roată de șlefuit în funcție de materialul pe care doriți să îl șlefuiți

Tipul de material va afecta suprafața roții, dimensiunea particulelor și gradul de abraziv pe care îl alegeți. Abrazivele de tip alumină sunt cele mai potrivite pentru șlefuirea materialelor de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul și fonta feritică. În oțelurile mai dure și aplicațiile cu arcuri de contact mai mari, este preferat tipul de alumină mai fragilă. Cel mai eficient mod pentru materialele cu rezistență scăzută la tracțiune și materialele nemetalice este șlefuirea sau tăierea cu carbură de siliciu abrazivă. Duritatea materialului determină tracțiunea disponibilă pentru abraziv. Prin urmare, este necesar să folosiți roți de șlefuit cu granulație fină pentru a șlefui materiale dure și este să folosiți roți de șlefuit cu granulație medie și grosieră pentru a șlefui materiale moi. Pentru cea mai eficientă funcționare, gradul trebuie ajustat pentru a se potrivi cu duritatea materialului.

Dimensiunea boabelor

Granulele de nisip sunt legate de mărimea boabelor abrazive distribuite pe discul de șlefuit. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mare, cu atât abrazivul este mai fin. Descrierea de bază a tipurilor abrazive variază de la grosier la mediu până la fin. Acesta este un tabel de bază cu diferite granularități.

Pentru boabele fine, finisarea este bună, în timp ce pentru boabele fine, finisarea fețelor de capăt este slabă. În general, roțile de șlefuit cu suprafețe rugoase sunt folosite pentru a îndepărta rapid materialul. Când tratarea suprafeței este importantă, utilizați roți de șlefuit fin. Roțile grosiere pot fi folosite pentru materiale moi, dar materialele dure și casante ar trebui să fie de obicei pietriș fin. Roțile de șlefuit cu granulație scăzută sunt de obicei folosite în aplicații în care finisarea materialului nu este importantă, iar accentul se pune pe îndepărtarea materialului.

Legătura

Lipirea este un material care leagă particulele abrazive, astfel încât să poată fi tăiat eficient. Liantul trebuie să se uzeze pe măsură ce particulele abrazive se uzează și să fie descărcat pentru a expune noile particule ascuțite. Motivul acestui efect este că boabele de nisip devin terne și presiunea de măcinare crește. Pentru boabele lipite dur, durata de viață a roții de măcinat este mai lungă. Dar definiția produsului final este mai mică și invers. Cele patru tipuri principale de lipire sunt vitrificarea, șelac, rășina și cauciucul. Cele mai multe roți de șlefuit sunt realizate cu un liant de sticlă, care include un amestec de argilă atent selectat. Aceste tipuri de roți sunt puternice, poroase și neafectate de apă, acid, ulei sau schimbări de temperatură.

Un aspect important de luat în considerare atunci când lipire este rezistența sau gradul său. Pentru materiale moi, zone de contact mici sau înguste sau durată lungă de viață a roții, se recomandă folosirea unei aderențe puternice sau a materialelor dure. Pentru materialele dure (cum ar fi oțelurile dure pentru scule sau carburile), sunt de preferat contactul pe suprafețe mari sau îndepărtarea rapidă a semifabricatelor, legăturile mai slabe sau gradele moi.