Cauza și soluția bavurilor în procesul de măcinare (2)

Condițiile de prelucrare în procesul de măcinare influențează, de asemenea, generarea de bavuri. Următoarea este o analiză detaliată a vitezei de procesare, fluidului de măcinare, modul de alimentare și structura mașinii.

Viteza de procesare: Cu cât viteza de șlefuire este mai mare, cu atât timpul de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este mai scurt, ceea ce reduce generarea de căldură de șlefuire, reducând astfel temperatura de suprafață a piesei de prelucrat, ceea ce conduce la reducerea generării de bavuri. Cu toate acestea, viteza de șlefuire prea mare va duce la o uzură crescută a discului de șlefuire, așa că este necesar să alegeți o viteză de șlefuire adecvată.

Lichidul de răcire:Lichidul de răcire poate juca un rol de răcire, lubrifiere și curățare, reducând temperatura zonei de măcinare, reducând suprafața bavurilor piesei de prelucrat. În același timp, fluidul de măcinare poate îndepărta, de asemenea, așchiile de măcinare și particulele fine în timp pentru a preveni generarea de tăiere secundară și zgârieturi.

Modul de hrănire:Modul de alimentare necorespunzător duce la suprapunerea excesivă între discul de șlefuit și piesa de prelucrat, rezultând căldură și stres excesiv, ceea ce duce la generarea de bavuri. Prin urmare, metoda de alimentare adecvată și cantitatea de alimentare trebuie selectate pentru a asigura stabilitatea și acuratețea procesului de măcinare.

Structura mașinii:Rigiditatea și stabilitatea la vibrații a structurii mașinii au, de asemenea, un impact asupra generării de bavuri. Cu cât rigiditatea este mai bună și vibrația mașinii este mai mică, cu atât este mai favorabilă reducerea generării de bavuri.